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聲測管管坯的制造工藝

發布時間:2020-12-29 15:09:13瀏覽:作者:聲測管廠家

聲測管的管坯包含有縫管坯和無縫管坯。
一般采用旋壓拉伸和軋制等壓力加工方法制造,適用于直徑較小的管坯制造;而波紋膨脹節的直徑較大因此大多采用焊接管坯。
聲測管管坯的焊接可以采用鎢極直流易弧焊、鎢極脈沖氬弧焊、微束等離子焊、熔化極氬弧焊等方法。
根據管坯單層厚度不同來選擇適當的焊接方法,一般單層厚度在0.5-1mm可選用鎢極直流氬弧焊;1mm以上可選用熔化的極氬弧焊;2mm以上也可用手工電弧焊;單層厚度在0.5mm以下,可采用鎢極脈沖弧焊和微束等離子焊。
不論采用哪種焊接方法,都應采用硬規范焊接,使焊接時接頭的熱影響盡量的小,提高焊接接頭的力學性能。
多層聲測管的管坯,單層厚度一般都小于2mm,而在通徑小于1m的聲測管中,大量采用0.5mm厚的板材制造管坯,焊接時通常采用自動焊,這樣有利于保證管坯焊接的質量。
對于薄壁焊接,焊接缺陷主要是外部缺陷,如燒穿、未焊透、過燒、咬邊、焊縫凹陷等。
所以焊縫通常只進行外觀檢驗,而不進行X射線檢測。壁厚為0.5mm的管坯焊縫用X射線檢測必要性不大,因為這么薄的板材焊縫不可能有大于φ0.2mm的缺陷,即使存在這么小的缺陷,由于X射線檢測的靈敏度關系也難以確定。
聲測管管坯材料大都采用SUS300系列不銹鋼,焊接性較好,另外,薄壁材料焊接時焊接接頭的拘束度小,不易產生裂紋。對于壁厚為1-2mm的管坯焊縫,如果采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊,并且自動焊,采用單面焊雙面成形工藝,焊接層數為一層時,也可以不進行X射線檢測。對于壁厚大于2mm的管坯焊縫根據使用要求,供需雙方要協議決定是否對焊縫進行X 射線檢測。

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